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    鋼結(jié)構(gòu)工程檢測
    發(fā)布者:admin  發(fā)布時(shí)間:2024-12-11  點(diǎn)擊:7230

    樣品

    名稱

    檢測參數(shù)

    送樣數(shù)量

    取樣方法和批量

    備注

    需要

    工作日

    鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼材

    屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、屈強(qiáng)比、超屈比、斷面收縮率、彎曲、鋼材厚度

    400mm, 30mm試件,每種規(guī)格取2件:一拉一彎鋼棒直徑大于40mm,鋼板厚度大于30mm,加工至30mm后送樣)

    每一批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下,每批的重量應(yīng)不大于60t。

    樣品截取:鋼板及鋼帶應(yīng)取橫向,型鋼和鋼棒應(yīng)取縱向表面不得有肉眼可見的疤痕、缺陷、裂紋。

    5

    鍍鋅制件

    鍍層局部厚度最小值、鍍層平均厚度最小值

    不少于

    3個(gè)制品

    從一次訂貨或一次交貨的熱浸鍍鋅制件中抽取。

    需注明離心處理或未離心處理。

    5天

    球節(jié)點(diǎn)

    焊縫超聲探傷

    現(xiàn)場檢測

    每一規(guī)格按數(shù)量5%進(jìn)行抽查,且不應(yīng)少于3個(gè)

     

    檢測后

    5天

    節(jié)點(diǎn)承載力

    每項(xiàng)試驗(yàn)每批隨機(jī)3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)

     

     

    焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件,檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批,不足600只仍按一批,每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

    螺栓球與高強(qiáng)度螺栓配合,檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批,不足600只仍按一批,每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。

    鋼管與封板或錐頭焊接成試件,檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的桿件以300根為一批,不足300根仍按一批,每批取3根為一組隨機(jī)抽檢。

     

    5天

    扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

    緊固預(yù)拉力(強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目)、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

    每種規(guī)格及批次取10套

    以同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、長度、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批。

    同批高強(qiáng)度螺栓連接副的最大批量為3000套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)(出廠后3個(gè)月內(nèi)),并且表面清潔、螺紋無損傷。

     

    3天

    高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副

    扭矩系數(shù)(強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目)、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

    每種規(guī)格及批次取10套

    高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面

    抗滑移系數(shù)

    每規(guī)格

    3組

    2000t為一批,不足2000t視為一批,每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組(6個(gè)芯板+6個(gè)側(cè)板+12個(gè)高強(qiáng)螺栓)。與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副。抗滑移試件的加工尺寸及要求見GB50205-2020附錄B。

    需注明抗滑移系數(shù)設(shè)計(jì)值。

    3天

    鋼結(jié)構(gòu)

    焊縫質(zhì)量(超聲波法)

    現(xiàn)場檢測

    檢測比例:一級焊縫100%探傷;二級焊縫每條焊縫的20%。

    檢驗(yàn)區(qū)域:焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小10mm,最大20mm。

    注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對工廠制作,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí),應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

    清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì),探傷表面應(yīng)平整光滑,表面粗糙不應(yīng)超過6.3μm,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。

    檢測后

    5天

    防腐防火涂裝

    涂層厚度

    現(xiàn)場檢測

    同類構(gòu)件數(shù)的10%且不應(yīng)少于3件

     

    檢測后

    5天

    涂層附著力

    現(xiàn)場檢測

    按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3件,每件測3處。

     

    檢測后

    5天

    防火

    涂料

    粘結(jié)強(qiáng)度

    P類:3L

    同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次

    委托方提供粉膠比。

    13

    F類:粉:2kg,膠:1L

    31天

    防火

    涂料

    抗壓強(qiáng)度、干密度

    F類:粉:2kg,膠:1L

     

    同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

     

    委托方提供粉膠比。

    31天

    在容器中的狀態(tài)、干燥時(shí)間(表干)、pH值

    P類:3L,F(xiàn)類:粉:2kg,膠:1L

    3天

    防腐

    涂料

    在容器中狀態(tài)、施工性、漆膜外觀、干燥時(shí)間、耐水性、附著力(劃格法)

    3L

    同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢驗(yàn)批次。

     

    10天

    鋼結(jié)構(gòu)變形

    主要構(gòu)件

    變形

    現(xiàn)場檢測

    鋼屋(托)架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度檢測按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3%,且不少于3個(gè)。

    鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值。跨度24m及以下的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn);跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)

     

    檢測后

    7天

    主體結(jié)構(gòu)

    變形

    現(xiàn)場檢測

    對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

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